Magnesiumlegeringar, en efterlängtad grön och miljövänlig legering, förändrar gradvis industrisektorns ansikte på grund av sina unika fördelar. De har måttlig densitet, som sträcker sig från 1,75 g/cm³ till 1,90 g/cm³, tillsammans med utmärkt specifik hållfasthet och specifik styvhet, god dimensionsstabilitet, överlägsen elektromagnetisk skärmningsprestanda, stark korrosionsbeständighet och betydande vibrationsdämpning. Dessutom uppvisar magnesiumlegeringar imponerande bearbetningsförmåga, är lätta att bearbeta och kostnadseffektiva- med utmärkt fyllningsflytande. Ännu mer uppmuntrande, med den kontinuerliga nedgången i priserna de senaste åren, har magnesiumlegeringar gradvis blivit ett idealiskt alternativ till traditionella strukturella material som stål, järn, aluminium och plast. Deras tillämpningar inom många områden, inklusive fordon, elektronik, hushållsapparater, kommunikation, instrumenttillverkning och flygindustrin, blir allt mer utbredda. Även om nya formningsmetoder ständigt dyker upp, förblir pressgjutning dominerande, och många nya formningstekniker härrör från pressgjutningsprinciper.
Jämfört med aluminiumlegeringar har magnesiumlegeringar lägre densitet, specifik värme och latent stelningsvärme, och deras smältpunkt är också relativt lägre. Under smältning och pressgjutning reagerar inte magnesiumlegeringar med järn, vilket resulterar i lägre smältenergiförbrukning och snabbare stelning, vilket förkortar injektionscykeln med 20 %–30 %. Dessutom har pressgjutformar av magnesiumlegeringar en relativt lång livslängd, i allmänhet överstigande 200 000 cykler, med vissa rapporter som till och med föreslår upp till 3 miljoner cykler. Men smält metall av magnesiumlegering uppvisar större känslighet för oxidation och förbränning, och en högre tendens till hetsprickbildning jämfört med aluminiumlegeringar. Detta gör processerna för smältning, gjutning och formtemperaturkontroll mer komplexa än pressgjutning av aluminiumlegeringar.
Magnesiumlegeringar kan gjutas-med antingen kall- eller varmkammarpressgjutningsmaskiner. Pressgjutningsmaskiner med varmkammar används vanligtvis för att tillverka lätta, tunnväggiga gjutgods med tunna -väggar, med låskrafter i allmänhet under 7840 kN. Deras produktionseffektivitet är ungefär dubbelt så stor som en kallkammarpressgjutmaskin med samma kapacitet. Till exempel kan en varmkammarpressgjutmaskin med en låskraft på 9800 kN gjuta-en cykelram som väger 2,15 kg, vilket uppnår en produktionskapacitet på 70 stycken per timme. Samtidigt producerade WhiteMetalCasting i USA framgångsrikt ett 610×610 mm datorhölje av magnesiumlegering med hjälp av en stor varmkammarformgjutningsmaskin{13}.
Förbättringar av gjutmaskinen för varmkammarmatrisen- inkluderar användning av en energilagringsenhet för att öka injektionshastigheten, induktionsuppvärmning av svanhalsröret och munstycket för att bibehålla optimal temperatur och dubbel-smältning och hållning för exakt kontroll av den smälta poolens temperatur. När det gäller kallkammarformgjutningsmaskiner- utvecklade Prince i USA en stor kallkammarformgjutningsmaskin av magnesiumlegering- och använde teknik för borttagning av robotdelar-, vilket gjorde hela enheten till en mycket effektiv produktionsenhet för-pressgjutning. Denna kallkammarformgjutningsmaskin uppnår en maximal insprutningskolvhastighet på 819 m/s samtidigt som den säkerställer ett statiskt minimitryck på 419 MPa på den smälta metallen.
Kärnteknologin i kallkammargjutmaskinen för magnesiumlegering- ligger i dess automatiska gjutmekanism. För närvarande använder denna mekanism huvudsakligen olika typer, inklusive skovelpumpar, pneumatiska pumpar, gravitationspumpar och elektromagnetiska pumpar. Vid automatiserad gjutning transporterar en pump av rostfritt stål smält metall från den smälta poolen till injektionskammaren via rör. Samtidigt verkar trycksatt argongas på ytan av den smälta poolen i en förseglad degel. Pumpkroppen, nedsänkt i den smälta poolen, pressar ut smält magnesiumlegering i kvantitativa steg från 200 till 2000 gram. Tyngdkraftsgjutningssystem använder en lyftanordning för att höja den smälta bassängnivån ovanför gjutmunstycket och utnyttjar tyngdkraften för metallgjutning. Kvantitativ hällning uppnås genom exakt ventilöppningstid. Elektromagnetiska pumpgjutsystem är beroende av elektromagnetisk kraft för att transportera smält metall. Deras fördelar inkluderar exakt kontroll av hällvolymen, med en felmarginal inom 2 % och ett brett justerbart område.
I den faktiska produktionen är komponenter som instrumentbrädorna på Audi-bilar, de rätvinkliga lagerbalkarna på General Motors bilar, såväl som bilsätesramar och hjulnav, alla gjutna delar av magnesiumlegering- som tillverkas med hjälp av gjutmaskiner för kallkammare-. Dessa komponenter varierar inte bara i storlek utan också i vikt och väggtjocklek, utan alla förlitar sig på effektiva automatiserade gjutmekanismer och exakta gjutningsprocesser-.
