Pressgjutning är en process som använder formar och maskiner för att snabbt fylla ett hålrum med smält metall under tryck och omvandla det från flytande till fast tillstånd för att bilda den önskade produkten. Här är några grundläggande fakta om pressgjutning av zinklegeringar:
Pressgjutningslegeringsmaterial: Zinklegeringar är ett av de vanligaste pressgjutningsmaterialen på grund av deras goda flytbarhet, stelningsegenskaper och bearbetbarhet, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av delar av olika komplexa former.
Pressgjutningsprocess: Pressgjutning kan delas upp i pressgjutning med varm kammare och pressgjutning med kall kammare. Zinklegeringar använder vanligtvis varmkammarpressgjutning, där den smälta metallen värms upp och hålls vid en konstant temperatur innan den snabbt injiceras i en form genom ett injektionssystem.
Sammansättning av zinklegeringar: Huvudkomponenterna i zinklegeringar inkluderar zink, aluminium, magnesium och koppar. Proportionerna och sammansättningen av dessa legeringar kan justeras enligt de erforderliga egenskaperna och tillämpningarna.
Egenskaper hos zinklegeringar: Zinklegeringar har god flytbarhet, låg krympning, relativt fasta smält- och stelningspunkter, hög-temperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och god bearbetningsförmåga.
Vanliga defekter i pressgjutning: Flera vanliga defekter kan förekomma under pressgjutningsprocessen, såsom undergjutning, sprickor, deformation, kalla stängningar, kalla linjer, krympningshåligheter, porositet, mekaniska repor, formklibbande repor, delaminering, felinriktning, slagginneslutningar, ytporositet, förstoring av material, blåsor, blåsor.
Smältpunkt för zinklegeringar: Smältpunkten för zinklegeringar är vanligtvis mellan 419 grader och 455 grader, beroende på legeringens sammansättning.
Fördelar med pressgjutning: Pressgjutning ger fördelar som hög produktionseffektivitet, hög-kvalitetsprodukter, goda ekonomiska fördelar och lämplighet för mekaniserad eller automatiserad produktion. Investeringskostnaden för pressgjutningsutrustning och formar är dock relativt hög, vilket gör den olämplig för små-batchproduktion.
Komponenter i en pressgjutningsmaskin: En pressgjutningsmaskin består vanligtvis av en formklämmekanism, insprutningsmekanism, utstötningsmekanism, hydraulsystem, kontrollsystem, smörjsystem och kylsystem.
Tonnage av pressgjutmaskiner: Tonnaget för en pressgjutningsmaskin namnges baserat på dess maximala klämkraft (låsningskraft). Till exempel indikerar en 180T pressgjutningsmaskin att dess maximala klämkraft är 180 ton.
Insprutningsmekanismens funktion: Insprutningsmekanismen är en viktig del av-formgjutningsprocessen. Den injicerar smält metall från injektionskammaren in i formhåligheten genom att applicera tryck och hastighet.
Injektionsprocesssteg: Den cykliska verkan av injektionsstansen i normal produktion inkluderar vanligtvis långsam injektion, snabb injektion, trycksättning, spårning och tillbakadragning.
Pressgjutningsmaskinens hydrauliska system: Det hydrauliska systemet i pressgjutningsmaskinen- ger kraften att utföra olika åtgärder. Den består av en elmotor, oljepump, oljecylindrar, styrventiler och rörledningar.
Kylsystem för-gjutmaskin: Kylaren används för att kyla det hydrauliska systemet i pressgjutningsmaskinen för att skydda systemet och säkerställa dess normala funktion.
Smörjsystem för-gjutmaskin: Smörjsystemet är ett oberoende system som säkerställer maskinens normala drift och livslängd genom att regelbundet smörja de glidande och roterande delarna av formens-stängningsmekanism.
Produktionsprocessparametrar för-gjutning: Justerbara processparametrar i form-tillverkning inkluderar formtjocklek, formstängningshastighet, formöppningshastighet, formstängningstid, insprutningshastighet, spårningstakt, utstötningstakt, cykeltid och temperaturkontroll.
Kvävecylindrar i-pressgjutningsmaskiner: Kvävecylindrar fungerar för att lagra energi i-pressgjutningsmaskiner. När snabb insprutning krävs kan ackumulatorn snabbt släppa ut en stor mängd hydraulolja för att påskynda insprutningshuvudets rörelse.
Formstängningsmekanism i form-gjutningsmaskiner: Formstängningsmekanismen är ansvarig för att installera och fixera formen och för att driva öppningen och stängningen av form-gjutformen för att uppnå formstängning eller öppningsåtgärder.
