Kärnutrustningen vid metallstansning är stanspressen, som finns i många varianter, inklusive mekaniska stanspressar, hydrauliska stanspressar och pneumatiska stanspressar. Varje typ av stanspress har sina egna fördelar och nackdelar. Till exempel har mekaniska stanspressar en enkel struktur, hög effektivitet och låg kostnad, vilket gör dem lämpliga för massproduktion; medan hydrauliska stanspressar erbjuder högt tryck, hög precision och lågt ljud, vilket gör dem lämpliga för stansning av stora delar. Dessutom är stämplingsformar oumbärliga verktyg. Baserat på deras struktur och funktion kan de delas in i stansdynor, bockningsdynor, dragformar och formningsdynor, vilka har en avgörande inverkan på formningskvaliteten hos delarna.
Utformningen och tillverkningen av pressformar involverar många överväganden, såsom formen och storleken på delarna, materialens egenskaper, produktionspartier och utrustningens prestanda. För att säkerställa stansarnas stabilitet och slitstyrka väljs vanligtvis hög-legerat stål eller hårda legeringar. Vidare krävs olika hjälputrustning i metallstämplingsprocessen, såsom matningsanordningar, avlastningsanordningar och positioneringsanordningar. Varje enhet utför sin specifika funktion och arbetar tillsammans för att säkerställa en smidig drift av stämplingsprocessen.
Därefter kommer vi att diskutera materialen som används vid metallstämpling. Metallplåt, såsom stål, aluminium och koppar, är de viktigaste råvarorna. Vid val av material måste de funktionella kraven på delarna, de specifika kraven för stämplingsprocessen och kostnadsfaktorer övervägas heltäckande. Till exempel, om en del behöver hög hållfasthet och slitstyrka är hög-legerat stål ett lämpligt val; medan om delen behöver god elektrisk och termisk ledningsförmåga, är koppar eller aluminium mer lämpligt.
Låt oss nu titta på processegenskaperna för metallstämpling. Den är känd för sin höga produktionshastighet; stämplingspressar kan uppnå tiotals eller till och med hundratals stämplingsoperationer per minut, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Samtidigt kan denna process också producera hög-precisionsdetaljer. Den hög-precisionsdesignen av formarna säkerställer noggrannheten i delens dimensioner och form, medan enhetligt tryck ger delarna utmärkt ytkvalitet. Dessutom är kostnaden för metallstämpling relativt låg; återanvändbarheten av matriser och den höga utnyttjandegraden av material minskar tillsammans produktionskostnaderna. Ännu viktigare, genom att designa olika stämplingsformar, kan denna process enkelt hantera produktionen av delar av olika former och storlekar, vilket visar extremt hög flexibilitet.
